以MES系统带动信息化改造实现智能制造

工厂企业要实现智能制造，迅速提高企业的核心竞争力，很重要一点，就是以MES系统实现信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业物联网化道路。

传统的生产管理模式在面对生产压力逐渐加大的形势下，反应迟钝、管理混乱等种种不足都会快速暴露出来。伴随着科技的发展，为避免上述问题的出现，很多加工制造业企业采用计算机系统对制造生产的所有组成部分如设计、加工、装配、质量、物料等进行管理。

MES系统应运而生，是对车间底层生产现场进行管理和采集实时数据的一个管理平台，通过对车间生产的实时监控，使管理者能及时了解到生产状况，合理有效安排车间各工序工位的生产。

MES系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当制造车间发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

建成以生产计划管理、生产过程管理及物料管理为核心的MES系统，实现企业日常的生产计划管理、车间加工、装配作业过程的控制管理、质量检验等生产全过程管理的功能。可达到的目标如下：

（1）MES系统能实现车间生产透明化，即实现车间生产进度、物料状态、加工信息、库存余量的实时监控与反馈。

（2）MES系统能实现生产管理的信息化，即为生产作业加工提供准确的信息支持，为管理者进行生产控制提供正确的数据依据。

（3）MES系统能实现生产调度可视化，为作业计划的调整提供实时生产能力数据、实时车间资源情况数据和生产情况数据，能精确进行生产作业的暂停、插入、提前、延时等调度工作。

（4）MES系统能实现生产齐套检查自动化，为生产装配提供自动化齐套检查及第一时间齐套通知，精确通知到相关人员及相关齐套物资信息。

（5）MES系统能实现产品质量追溯信息化，即对产品生产过程中产生的质量信息、质量问题闭环处理信息等一系列质量数量进行收集、分析；并可以回溯产品生产过程。

（6）MES系统能实现车间人员、设备、物资数字化，以数字来体现车间内所有实体的价值，人员的工时、设备的使用率、物资的消耗率等。

以上就是今天和大家分享的MES系统内容，我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。