MES系统要跟智能制造工艺流程紧密结合

伴随各种高新技术在智能制造行业的渗透，MES系统（制造执行系统）已被成功应用于企业精细化管理，成为生产活动与管理活动信息沟通承上启下的关键因素，帮助企业实现实时化和透明化生产管理。

精细化管理助力企业高效运营

在企业生产中，很多采集的数据分散存储在变频器、监控软件、控制器或者财务系统的数据库里没有加以充分利用，通过罗克韦尔自动化制造执行（MES系统）解决方案利用及时、正确的信息数据，可全面提高制造执行能力，实现产品质量定位、有效控制库存、改善生产流程，并提供强大的集成化服务，同企业内部各个系统进行高效连接和通信。

通过在生产管理中引入MES系统应用，不同角色的工厂人员能够获取各自关心的信息，企业高层可清楚整体生产效率和企业盈利状况，财务人员获得关注的生产成本信息和资产回报率，生产主管或维护人员则及时了解设备运行情况，便于提高设备效率。

MES系统与工业控制和工艺流程特点紧密结合，这就要求既具备对设备运作和生产流程的深入了解，又必须关注企业管理信息化与数字化。工厂企业需要的不仅仅是MES系统，更是一个基于生产运营管理的集成平台，形成整体的生产管理解决方案。

同时关注制造智能MI和制造运营管理MOM，已经成功地将底层自动化直到信息层整合到FactoryTalk平台，实现业务流程、信息数据和底层设备数据的无缝融合，大大减少了系统间的集成与开发工作，提高了系统的稳定性和高性能，其开放性也确保可与第三方软件或其他自动化系统无缝连接。对于用户而言，在自动化控制系统运行基础上，进一步与管理决策信息系统集成起来，将底层数据信息及时形成决策信息是关键。

行业特性决定MES系统应用重点

MES系统的实施往往具有较强的行业特性，MES系统针对不同行业有不同的应用，生产过程自动化程度不同，法律法规不同，不同行业追踪的关注点也不同。

比如汽车行业自动化程度高，制造商需要应用MES系统实行订单的排产和物料清单管理，并选用准确的物料和零部件，缩短作业周期，实现零库存；制药行业和生物行业最关心的是合规和文档管理；

CPG行业重点关注如何最大限度地保证机器设备持续运转，提高设备效率。各行业的需求特点不同，正是我们选择通过基于集成平台来构建行业解决方案越来越重要的原因。

部署MES系统需“排优先级”

出于对质量安全的考虑和生产成本的节约，越来越多的企业决策者认识到MES系统实现精细化管理的益处，企业在部署MES系统时需要重点关注两个方面。

其一是不要贪求大而全，奢望一次性解决所有问题。有重点地选择先解决部分问题是明智之举。尤其对于小型或自动化程度不高的企业来说，首先应选择初始投入不大但回报较明显的容易改进的地方做起，比如应用分析模块、历史数据库、信息发布仪表盘等。

在制造智能中，会出现设备故障停机，这就是采用MI的好机会。先关注停机分析或OEE（整体设备效率），实现FactoryTalk基础应用，往往投入少产出快，企业仍有很多机会从中受益。

其二是寻找机会重新设计业务流程，不用改变所有东西，而是寻找一些小的改善机会拥有更高效的业务流程。目前国内一些企业对MES系统的认知度和了解仍局限在概念阶段，无法提出实实在在的需求，尤其需要站在企业宏观的角度。

以上就是今天和大家分享的MES系统内容，我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。