MES系统是精益生产的技术支撑和最佳软件载体

精益管理模式是制造业公认的最有效的生产管理方式，而MES管理系统是实现精益生产的技术支撑和最佳软件载体，是支撑实现精益生产理念的一个平台。精益生产的规章制度及其落实，都可以在MES系统中体现出来。

精益生产的思想融入到数字化制造的各个环节，通过相关IT系统和业务的融合应用，并通过制度确保效果的持续化，我们称之为“数字化精益”。

而企业要想从传统精益推进到数字化精益，必须要经历信息化的深度应用，概括来说就是：先进的生产管理方式要靠先进的技术来推动，反过来，先进的技术也要和先进的生产管理方式融合起来。

而作为制造环节最重要的IT支撑的制造执行系统（MES系统），其实时化管理、减少无附加值的活动、提高交货能力、实现对制造系统的集成等实施价值，都是与精益生产“创造价值，消除浪费”的理念不谋而合的。

通过MES系统掌握具体的、实时的生产信息，支撑对生产过程瓶颈问题的准确分析，从而在此基础上支持企业生产过程中的精细化生产管理与过程控制，减少浪费、实现精益生产。

（1）建立了工位制为核心的企业级信息化管理平台，作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台。包括：

业务流程管理：实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行；提供业务流程的全过程管理功能，包括流程的梳理、优化、固化；

信息采集管理：实现操作和管理业务的过程跟踪管理等；快速、准确地采集现场工位、人机料法环测等相关数据和相关生产实时信息等，为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑；

信息资源管理：让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持；实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯；

知识积累和管理：建立了知识经验积累传承体系，相关数据都被有效的记录和传承；建立文件资料的规范化管理、查询功能等，相关文档通过电子化流程进行固化和传递。

（2）实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式，提高现场执行力和管理水平。

一体化：将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控，改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态，有效的强化了产品实现全过程的管理力度；

电子化：改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式；梳理业务流程、对表单进行结构化处理，提高业务效率和业务实现的效果；

网络化：与其他系统集成，消除信息孤岛，构建公司级的管理信息网，形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境；提升制造环境的信息化水平，并把生产的实时信息反馈给上游系统，实现整个公司的闭环管理；

智能化：实现生产前、中、后各环节的闸口管理；自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助管理决策；动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。

（3）优化提升了现有的业务流程，形成了信息化体系下的新业务模式：

职责更加清晰：通过与ERP等系统的集成，通过现场扫条码收料，通过例外转序的有效跟踪监控，通过有效的闸口管理，使得部门之间的职责划分愈加清晰，是仓库的问题，还是工位的问题，是上个工位还是下个工位的问题，一目了然，避免了很多职责不清的问题；

考核体系量化：通过与短信平台的集成，现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门，改变了过去各部门响应现场的工作模式，而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载，提升量化了人员考核的手段，优化了对现场问题的响应速度。例如质检员接到短信即去现场服务，响应时间和效率大大提高，考核更加有效和量化；

管理人员信息实时化、决策清晰化：将工位现场的各种数据实时记录，通过各种展示方式实时的汇报给相关的领导，改变了领导听报告、看纸质图表、跑现场的工作模式；管理人员轻松的获取第一手的有效信息，问题判断更清晰，实时的决策更加精准。

以上就是今天和大家分享的MES系统内容，我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。