离散型企业MES系统选择要点

众多离散型制造企业在MES系统选型时，往往会面临同一个问题：市场上供应商及产品众多，但很难找到一种MES管理系统产品可完全满足自身车间管理的实际需求。

而从上一代ERP系统等企业管理软件的应用现状来看，强推流程再造、完全漠视企业管理特点、拒绝定制开发的系统则在实践中难以取得良好应用效果。

抛弃企业生产管理的自身特色、颠覆性进行流程重构去适应一套模式固化的MES产品，还是基于企业个性管理模式进行定制成为摆在所有离散型企业MES系统决策者面前的一个躲不开的选择题。而出现这样的抉择困难，主要是当前产品化MES应用效果不良，而基于企业管理特点的定制模式又存在较大风险。

解决该问题的关键在于企业一定要了解自身的业务特点及定位，清楚适合企业的MES应该是深度定制，还是可以考虑成熟产品，这是企业选型前必须要作答的题目。

MES系统是典型离散行业制造执行系统的解决方案，该应用方案具有如下应用特点：

平台化。MES系统及相关基础信息系统全面基于敏捷平台，平台的开放、灵活、敏捷开发特性为MES系统的在用户现场打通各类信息孤岛并成功应用奠定了关键基础。

个性化。实现了系统快速开发和随需应变,技术人员劳动强度大幅降低的同时,可以将更多精力用于企业个性化需求的梳理、设计实现及服务，这也是MES管理系统在企业成功落地的关键。

无纸化。MES系统可实现企业生产车间计划导入及管理、排产派工、进度采集、资源配送、进度监控、问题警示及处理、质量检验、完工交付及绩效考核等全过程无纸化管理，在车间取消了传统生产管理的各类纸质媒介：制造记录（生产流转卡）、产量报告、零件图纸、检验单据及报告、工艺目录等。

可视化。MES系统基于分布在车间的大型LED屏、液晶看板、工控机、桌面终端、移动终端可随时随地展示生产进度、车间问题及处理状态、生产报表、通知公告等生产信息，实现了生产过程全程可视化。

透明化。基于车间生产全过程的条码（Barcode）进行工序级生产进度实时采集、资源配送及车间问题反馈及处理过程，使计划部门获得了有效的生产决策支持信息，实现了透明车间。

集成化。开放的软件平台确保了MES系统可有效集成包括ERP、PDM、CAPP、供应链/物流、质量管理、设备管理、成本核算、DNC/MDC等各类车间管理的信息孤岛，实现了数据实时交互，形成统一的智能制造信息化平台。

当前，工业4.0、智能制造、智能工厂等概念层出不穷，企业在眼花缭乱的同时往往抓不住重点，对此给中国的制造企业迈向智能制造提出了建议：

1、目前国内对智能工厂、工业4.0炒作已显出过热苗头，而工业4.0的定义还不明确，很多行业从业者及专家将理想的目标定义过高，与当前国内制造企业普遍现状差距巨大，已经对企业产生严重误导，致使企业管理者无所适从。

建议企业要看清楚自身信息化建设所处的阶段，制定适合自身特点、合理的目标来逐步改进，步步为营逼近管理智能化的目标，不要被工业4.0蒙蔽双眼而乱了阵脚，国内绝大多数企业的生产管理还处于起步阶段，有很多非常现实、低层次的问题需要解决，比如车间的执行过程还未实现信息实时采集、透明反馈，还缺乏支持生产管理的各类基础信息系统，同时企业普遍缺乏信息化建设的总体规划，而智能制造的目标则更加遥远。

2、企业需要适合中国制造业特点及发展方向的远期、中期和近期的“中国制造”的规划、目标及实施路径，让各类型、各层次的企业都可以从中找到适合自己的定位和阶段实施目标。

3、企业管理的数字化、信息化、智能化不是一蹴而就的，需要脚踏实地，打好基础。

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