无线仓储管理系统在食品工厂仓库的应用

实施仓储管理系统前，许多工厂企业的仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象，物料入库后也没有严格按照批次进行管理，不具备智能工厂的建设基础。

企业的产品决定了其原料的复杂性，食品工厂仓库存储的物料既有箱式包装，也有料罐式存储的流体型原料，出入库的方式也存在常规栈板出入库和管道出入库两种方式。

生产中使用的物料种类、规格繁多，传统的手工出入库记录和不准确的库位限制了出入库操作的速度，与先进的高速生产线形成强烈的反差，并成为企业内部物流的瓶颈。

食品工厂仓库还存在一个重要问题，车间生产是三班倒，24小时连轴转，这就要求仓库同步工作，因此，仓库根本不能进行准确的盘点，只能利用产线休息时盘点或由员工在出入库操作的同时进行粗略清点，仓库库存数据与实际值一直都有较大偏差。库存数据是ERP系统的基础是重要数据，不准确的库存数据也造成ERP的一些功能形同虚设，企业各级领导也为之大伤脑筋。

针对食品工厂仓库的具体情况，经过近两个月的现场调查和多次的双方座谈，最终确定了两种物料形式（箱式、流体）兼容、统一分区编码、动态盘点的无线仓储管理系统方案。

仓储管理系统进行了部分客户化的功能定制，利用无线数据采集终端和条码打印设备，统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的全面条码管理，原料严格按批次先进先出。

对食品工厂仓库进行区位划分，物料与仓位严格对应，规范管理。出入库和盘点操作都采用无线手持终端进行，实际操作的同时，出入库和盘点的数据也自动录入仓储管理系统中，提高操作速度。仓储管理系统按发料单对要发的物料批次、位置进行指定，既提高了发料速度，也减少了发料的错误。

仓储管理系统与ERP集成，建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到ERP系统，并建立库存预警机制，使得食品工厂仓储管理系统的功能得到全面发挥。

仓储管理系统为实现仓库不停工的动态盘点设计了精巧缜密的算法，基于自动识别技术的动态盘点功能，使得盘点操作不再需要停工后，而是与其他出入库操作同时进行，食品工厂仓库切实实现了7*24的连续运转，与生产线的节奏保持了一致。对于管道出入库的物料，实施中建立起设备数据自动采集功能，并根据管道流体的特点，设计了相应的解决方案。

仓储管理系统实施以后，食品工厂的库存准确率提高到99.8%，并通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性。出入库采用条码扫描方式，速度快，数据准确，使用一年多来，未出现以前人工操作时物料出入库错误的现象。同时，采用批次管理后，实现了先进先出，并且加快了库存周转率，减少了库存资金的占用。

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