通过仓储管理系统实现工厂企业的库存控制

随着企业进行智能制造升级，规范管理、降低成本成了企业仓储管理系统的关键目标。结合企业战略发展要求及仓储管理系统现状，开展库存压缩控制工作。

工厂企业可以结合纵向上各协同企业，横向上各职能部门从公司的利益出发，密切配合，协作一致，通过利用仓库管理系统进行清理库存及有效利库，压缩了库存额度，提高了库存周转率，减少了资金占用。

1、规划仓库设置、压缩物理仓库数量。

由于企业的仓库位置或是仓库的地址已定，没有选择的余地，那么只有在仓库的数量、服务的市场区域的大小及仓库的交通条件等方面来进行仓储管理系统的规划了。

根据各单位仓库的功能、储存的物资种类、服务的市场区域范围及交通条件等实际情况，结合仓储管理系统的管理要求，重新规划了物理仓库，设置总库、分库和货位，总库负责管理一个本地网内所有的物资。具体来说，包括物资的采购订单、出入库、本地网内物资的调剂、送货、数据的统计分析等。分库是以县为单位，负责本县范围内的物资管理。总库和分库要接入仓库管理系统条件，有专门的仓储管理系统账务员和管料员。不具备接入仓储管理系统条件的仓库称为货位，只是做实物保管。规划整合后，企业的仓库能够实现仓库网点由过于分散到相对集中，不但减少了库存资金占用，也减少了仓库的管理费用。

2、设置库存限额。

在仓储管理系统中根据费用预算、收入指标等相关因素给各单位核定一个最高库存限额，要求各单位的月平均库存额不能超过这个限额。设定库存限额，一方面给各单位的指标压力，引起领导层的关注。另一方面，月平均库存限额也给各单位一个正确的导向，不能只在年末时库存很小，而平时库存忽高忽低，失去一个持续管控的意义。各单位结合本地的通信经营实际，设定自己的最低安全储备限额，以保证生产经营所需，并把各单位的最高与最低库存限额设置在仓库管理系统中，作为安全库存预警点。

3、强化采购计划管理，从源头上控制库存的增加。

即强化预测与订单处理，生产计划与控制，物料计划与采购控制，库存计划与预测本身的管理。在制定全年的采购预算的基础上，各专业部门向采购与物流部门上报下月采购需求计划，物流部门根据采购需求计划安排物资的出库或经济订货批量采购或定期采购。通过在仓储管理系统中进行采购计划管理，强化了物资需求的计划性，减少了因无计划而产生的盲目储存物资造成库存积压现象。

4、优先利用折旧等闲置物资，节约采购资金，降低库存。

随着企业的迅猛发展，形成的折旧物资大量积压在库里。对于这部分物资，可在使用时优先出库，这样不但节约了采购成本，有效地利用了资源，还在一定程度上限制了采购，压缩了库存。在闲置物资的利用上，各单位可将需要调拨或被调拨的物资信息在仓库管理系统公布，通过省公司协调相关单位进行调拨，不但降低了各单位的库存资金占用，还盘活了公司的资源，避免了不良资产的产生。

5、采用ABC分析法，抓住库存占用的关键 “少数”，个性化控制库存。

将仓库中的物资分成ABC三类，A类是占用库存资金达60%以上的物资如光缆等物资；B类是占库比为20%左右的物资如小型交换机及网管路由器等物资，C类为去掉A和B类以外的其他物资。在仓储管理系统中根据分类结果对每类物资采取相应的控制措施，成效是相当明显的。第一，压缩了库存总量；第二，解放了补占用的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。

6、采取供应商管理库存策略，有效的降低库存积压。

供应商管理库存 （VMI）是一种在供应商和用户之间的合作性库存控制策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。VMI方式储备由于要货有货，即能快速满足多变市场的需求，又由供应商管理，不占用库存资金，降低了缺货率和积压率。同时也降低了双方采购订单、发票、付款地、运输及收货等交易时间和交易成本，同时也加强了双方的伙伴关系，提高了供应链的柔性和持续改进能力。这里要强调的一点是，实行VMI管理的物资，虽然是由供应商管理库存，所有权归供应商，但要求双方首先要签订VMI物资采购协议，用书面的方式对双方的责任、权利进行约定，规避风险。在VMI物资的使用上，禁止没有CAPEX和OPEX计划出库使用，也是禁止性规定同时要严格履行正常的出入库手续，及时进行账务处理，规避风险。

由于受到不确定供应、不确定需要和市场紧迫性等诸多因素的制约，企业的库存不可能为零，基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的底线。可以通过仓库管理系统进行有效的运作和管理，企业可以最大限度地逼近零库存。但在整个供应链上，零库存应尽量减少，适度的库存是不可缺少的。

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