通过质量管理系统落实全面质量管控生产

质量管理系统是与全面质量管理TQM、ISO9000质量系统的质量精神是一致的，都是主张质量管理需要全员参与、全面控制、预防为主、防检结合、用数据说话，并要求质量管理作业规范化和标准化，从而推动实现智能制造升级。

质量管理系统主要体现在集成化的优势上，对企业质量管理的整个过程提供集成信息平台，从采购供应商的开发和认证到原材料的检验，再从生产过程的检验集成化控制到产品完工检验，从检验与测量一起的计量管理和产品的出货检验到质量的统计、分析等，都提供了先进、快捷的方法与手段。

质量管理系统着重于数据，他们之间是相互促进、相互补充的关系，也就是说，质量管理系统提高了企业质量管理的效率，提高了质量控制的响应速度。质量管理系统可以完整地管理企业质量检测过程中的基础数据，以模板的方式生成检测项目表格，检测内容的结果可以存取图形或文档资料，便于统一管理企业质检过程中的各种数据文件。

对于需要进行报检的物资，系统支持从报检单开始的质检流程，系统提供用户自动“生成检测单”的功能，将报检数据直接转入检测环节，简化用户的录入工作并提高数据的准确性。同时也支持直接从检测单的录入开始的质检流程，以满足企业处理不报检的检测业务的需要。质量管理系统不是单独运行的，它与ERP系统的其它子系统相互连结，包括与采购、库存和生产等子系统接口，进而能直接从这些业务系统中获取质量管理需要的相应数据，在最大程度上实现数据集成与共享，从而更加严密的控制企业的生产制造过程，严把质量关。

质量管理系统支持计量和计数两种不同的检测方式，用户可以按产品种类或检测手段的不同进行选择，按不及格或缺陷数量判断检验结果是否合格，或是按单个产品的品质给出检验结论，当用户选择计量检测时，系统会要求输入单项检测值，而计数检测则不需要。

质量管理系统对自检、互检以及专检做了细致的划分，支持抽样检测，通过这些手段详细控制质检中的每一个环节，帮助用户做到事中控制，当出现不合格品时，系统提供完整的异常处理流程，对不合格品的处理办法和去向等信息进行记录，还有质量问题处理和鉴定反馈单功能，对质量问题和重大问题鉴定意见及结果进行记录，便于用户进一步的总结和分析。

质量管理系统还为用户提供质量跟踪功能，可以进行单件或批次跟踪，方便用户对质量问题的来源和去向进行追溯，系统中的质量数据查询和分析汇总功能，可以对检测过程中的所有数据进行分类查询和汇总，并形成图形文件供用户参考。

质量管理系统实施后，进入系统流程的数据结果普通用户无法进行人工干预，而质量管理和决策人员可以实时的查看检测过程中的各种质量信息，并利用图形和数据表格及时对各种问题做出响应，找到质量问题出现的根源，截断问题产品的流转，将各种质量问题带来的损失控制在最小范围内。

好的质量管理软件同好的管理理念一样，必须得到企业领导的重视和每一位员工的积极参与，二者与适合企业自身的管理制度相结合，共同成为企业不断提高产品质量和市场竞争力的有利保障，我们也将用科学和发展的态度进一步丰富和完善系统功能，使之更好的为客户服务。

以上就是今天和大家分享的质量管理系统内容，我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。