通过质量管理系统实现智能化质量追溯降低质量成本

质量管理系统实现了制造业务和质量管控过程的自然融合，确保了质量活动与制造过程的完美交互，质量管理系统能够满足工厂企业通过智能制造升级实现智能化质量追溯的需求，确保合规性并降低质量成本。

在制造过程中所有静态和动态的数据在系统中，随着制造业务的开展，自然而然的从各个环节被自动采集，形成庞大的制造数据集合，为质量活动的设计、执行、评价和改进提供了丰富的数据基础。

质量管理系统中的质量管控、质量分析等模块对自动采集得到的海量数据进行筛选、分析与反馈控制，形成数字化为特征的企业车间质量管理体系，能够有效提高质量管理活动的执行效率，并使制造过程的质量反应能力和质量控制能力得到极大的提高。

质量管理系统拥有质量控制计划，所有质量检查均记录在系统中，以提供问题的可视性，持续改进(CI)的数据并支持客户审核。可通过实时趋势和警报更好地管理过程，测量过程能力并最终确保质量。质量管理系统能够提供准确的数据以调查根本原因并管理问题。质量管理系统功能主要包括以下方面：

1、质量，质量管理软件允许在生产线或实验室中收集数据。向操作人员发出提醒，执行质量控制体系，对问题做出响应并衡量一致性。

2、SPC，测量过程变化，了解过程能力并减少过程变化影响的工具。可视化SPC图表并将SPC数据添加到一致性证书。

3、过程监控，使用MES的内置历史记录器监视过程参数。通过图表数据深入了解该过程，增强可追溯性。

4、链接到文件，快速访问您需要的所有文档，例如SOP，CAD图，产品规格文档，质量程序。确保每个人都在使用最新版本进行工作。

5、关注与CAPA，加快不合格问题的解决。记录，跟踪和记录不符合项，直至解决。

6、顾客投诉，记录，调查和管理客户投诉。提高解析速度。制定问责制和最佳实践。提高客户满意度。

7、供应商投诉，提升供应商的绩效。记录，调查和管理供应商的不符合项，创建无纸记录以支持投诉，管理索赔。

QMS质量管理系统初步实现了质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等质量管理职能，完善了质量管理手段，增强了质量管理的能力。同时，在应用过程中加强质量管理基础建设，完善质量管理制度，规范质量管理流程，提高与质量管理实际职能的集成能力，是确保质量管理达到高效整合的关键。

以上就是今天和大家分享的质量管理系统内容，我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。