MES系统的落地是制造企业进行数字化改造的重要环节

推进智能制造，打造智能工厂在整个制造行业正如火如荼地展开。因此构建数字化工厂，实现对生产过程的管控，通过进行MES系统的落地成为众多制造企业目前进行数字化改造的重要环节。

从制造企业的类型来看，随着市场环境的变化，企业为了能够尽量的达到效益最大化，都在顺应市场的变化。企业的生产受到了市场订单的密度的影响，无论是多品种大量、多品种批量、多品种小量还是单件生产，生产企业都逐步转变成了“多品种小批量”的生产模式。

市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，导致了企业的生产模式转变，企业和车间的管理人员就发现了车间这块地方的重要性，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。

虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控。

它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。

而MES系统就可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。

MES系统能够通过对生产物料、产能信息、工艺管理进行信息化的管控，可以制定出符合企业实际需求的生产计划，非常的客观、合理并且精确，为企业整个生产把控了进度以及方向。

MES系统帮助生产型企业从原先的手工管理向信息化管理方向的转变，非常的智能化并且可控化，能够对生产过程中的人、机、料以及其他资源进行合理的配置和利用，用科学、合理、高效的信息自动化管理取代人工经验式管理方式，这是对生产管理的一大变革。

MES系统实现了企业生产过程的可视化，生产产品质量的可追溯。通过对车间现场数据的实时采集以及对工业条码信息技术的运用，企业可以实时观察到现场的生产状况并进行控制，对产品的质量也进行管控，真正实现事中控制，这样就提高了企业的生产效率以及产品品质，降低了成本，提高了客户的满意度。

MES系统可以帮助企业实现绩效的数据化。通过MES系统，企业可以自动记录生产过程中产生的各项数据以及报表，这样就为各种绩效考核提供了依据，通过这些数据，可以为企业制定好的绩效制度。

有了MES系统，企业可以通过系统来进行数据的记录、编辑，不会导致信息的失真、丢失以及冗余、虚假现象。这是由于各产线采用了条码技术和物联网技术，可以对现场过程的数据进行实时采集，实现全过程的监控，促进了整个生产的顺利进行。

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