电子制造行业MES系统功能设计要点分析

MES系统能够帮助制造企业进行智能制造升级，实现构建一个基于实时数据支持的现场管理体系，能够对现场设备实时监控，打造成数字化智能工厂。帮助企业规范各种流程作业，对前后关联工序进行一体化管理，与周边系统协作分工、协同制造。

电子行业如何选择适合的MES系统呢？众所周知，MES系统的应用具有很强的行业特征，离散制造与流程制造的MES系统需求大不相同，而这两大领域里的每个细分行业也有各自的特点。要正确选择MES系统，首先要了解行业的生产管理特点。

对于电子行业来说，在生产管理方面具有典型的离散制造特点，采用多品种、多批量/单件的生产组织方式，多数电子类生产企业按订单与预测结合组织生产，通常需要进行新产品试制，自制与外协生产并重。

其次，电子行业产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂。同时产品的种类较多，非标准产品多，加工工序复杂，此外客户订单往往交期短且临时插单现象频繁，导致生产过程控制困难。

电子行业产品的零配件品种繁多，替代料大量存在，且领料方式复杂。此外对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高，除了要保证及时供料以外，更重要的是要控制零部件的供应，保证成套性。

电子行业产品注重对产品质量的管理，需记录管理产品的序列号和维修记录，还需根据序列号追踪生产履历，以便售后维修维护。

从电子行业的生产管理特性可见，电子行业MES系统需要特别注重新产品导入、厂内物流、产品追溯、制程管控、质量管控、在制品库存管理、防错/防呆等方面。

在新产品导入方面，MES系统需要做到了解CAD设计、BOM以及工艺本身，可以大大降低从研发到正式作业的时间。核心功能包括：项目流程管理、制造工艺定义、装配与元件管理、BOM导入、设计信息导入、作业指导书制作、文件知识库、电子版本签准、离线机器编程等。

一个优质、高效的制造流程要求原材料在正确的时间到达正确的位置。MES系统可以自动的监控，并对物料需求做出反应，管理转线，确保正确的设置以及为ERP提供全厂范围数量可视性。核心功能包括：来料收料、生产安排、仓库管理、物料补给与呼叫、特殊物料处理、物料及生产抽检、移动库房手持终端等。

MES系统生产管理模块通过一个用户可配置的界面提供无纸化、质量、追溯和工艺验证。核心功能包括：互动的作业指导、强制作业指导、成品跟踪及控制、产品配置及系谱关系、工站备料验证、质量数据收集及返修、测试数据收集及诊断等等。

MES系统最大的价值就在于其所能提供的信息，因此需要充分考虑了企业对于数据的需求。不仅仅是IT人员，包括操作人员都可以通过报告、实时看板、甚至移动设备界面获取信息并以图表、或其他简单的形式输出。核心功能包括：实时看板、历史数据查询、客制化报表、定期生成报表、追溯、报警与警示、SPC报告、手机应用软件等。

MES系统是不能作为一个“信息孤岛”而单独存在的，其他的系统，如ERP、时间和考勤、PLM、及车间仓库设备都需要与MES系统集成，实现数据交互。为确保与企业的有效连接，MES系统需要提供最大程度的可整合架构和选项。事业用系统整合通过一个基于服务的API、基本整合的编程数据导出、以及基于标准的机器数据采集，将工厂资产与系统连接起来。

同时MES系统都需要与物理世界进行互动，也就是说硬件是必不可少的，例如对接类似扫描枪、产线控制装置、自动流程管控产线终端、自动防错料手持终端、移动库房手持终端等。从而使其充分匹配电子企业需求，如电子操作指引、工站备料验证、SMT产线管理、装配组装管理、工序强制检查等等。

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