安灯系统是智能工厂中基础的现场信息化管理工具

安灯系统说起来很简单，却在实际生产中扮演着重要的角色，但是也起着举足轻重的作用。随着制造企业进行智能制造升级，在基于工业物联网的连接，安灯系统成为了数字化智能工厂中基础的现场信息化管理工具。

安灯系统源于丰田汽车生产现场，当时丰田有一套很酷的方法，一线员工，只要在生产线上发现问题，可以随时叫停流水线，这个权限不需要经过管理人员。这个制度在丰田内部称为“安灯制度”。

丰田公司告诉一线员工，不过你在流水线哪个位置，只要你发现自己的工作站有问题。马上按一个按钮或者拉下灯绳，灯就会亮，你面前的流水线就会慢慢停下。

这么做的目的很明显，就是为了控制产品质量，不让这个环节的瑕疵品流转到下个环节，这个环节的问题直接在这解决。当然，丰田的安灯系统，可没有那么简单，它有几个关键的控制点：

一、黄灯不停，红灯才停。员工按按钮，亮的是黄灯，流水线不会马上停，有一个15~30秒的反应时间。如果这段时间问题还没得到解决，红灯就会亮，流水线才会停；

二、缓冲空间。丰田把流水线分成几段，每段之间有7~10辆车。这样一个工作站停了，下一个工作站还能正常工作，这就基本上保证不会发生整个工厂停工的状态；

三、团队支持。流水线上黄灯一亮，留给大家的时间其实很短。现场有一个随时待命的角色，就是组的领班。领班平时就在流水线旁边，只要黄灯一亮，他就会过去帮员工解决问题。

四、员工主动解决问题。别小看了这个能力，流水线停下来谁最着急？一般我们以为员工按下按钮，就在那里干坐着等领班来解决问题。其实他是最着急的，怕受到惩罚，想赶紧解决问题。

在以往，安灯看板系统需要操作人员控制，唤起“安灯”呼叫的责任和权力，使得工人不只是生产线上的一颗螺丝钉，更成为生产线的主人，充分发挥其能动性。而随着工业物联网技术的发展，安灯电子看板系统被赋予了全新的能力和更加丰富的内涵。

通过安灯电子看板系统，将生产过程中出现的问题尽可能的表现出来，同时也能及时解决问题，以便我们更高效的制造更好的产品。安灯看板系统实现主副屏同步提醒，高效反馈实时的生产报警系统，做到快速反应，及时解决，按钮触发，警灯、蜂鸣器双重报警更好地保障了企业生产线的运行。

安灯看板系统通过高亮的数码管显示报警的时间和报警的次数，以便整个工厂都可以清晰地看到实际的生产情况，有哪些需要改善的问题，这是我们管理者清晰的认识生产中问题的有力依据。

以上就是今天和大家分享的物联网安灯系统内容，我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。