通过安灯系统能实时采集现场生产状况数据进行处理

在智能制造升级应用中安灯系统主要功能在于能够帮助企业实现智能工厂的信息可视化体系搭建，通过加强工厂车间生产过程的管理相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透化，提高生产组织效率。

安灯系统作为实现TPM的一个辅助工具，能实现快速信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

当跟不上生产节拍或有非标准的状况产时，员工能够通过安灯系统寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

安灯系统对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。其中，安灯系统作为一种生产现场可视化管理工具，可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应：

1、物料配送电子看板：在库房发料区、配送准备区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间、当前已过时间等信息，实时指导物料配送准备。

2、设备维修电子看板：在设备技术员办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否已停机、呼叫的维修技术组、已过时间、当前状态等信息，指导快速定位维修技术资源。

3、需求电子看板：在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的支持人员、已过时间、当前状态等信息，快速查看生产线状况。

在智能工厂中，Andon(安灯)系统作为精益制造执行中的一个核心工具，加强了工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程做到透明化，提高了生产组织效率。目前已广泛应用于精益制造生产线中。

例如员工“按灯”的次数越多（也就是意味着员工发现和报告的客户问题多），那就应该受到表扬甚至是奖励；如果稍后通过后端的调查发现你的“按灯”是错误的，那员工只会受到辅导（告诉TA下次然后避免）而非批评和惩罚（扣奖金）。

这样一来员工的“好”的行为就会被慢慢的培养起来（帮助客户解决问题），而最终的结果当然就是水到渠成的了。因此，企业在应用安灯系统时，既需要制定快速解决问题的制度和对策，还应该在企业中建立“持续发现问题、分析问题和解决问题”的全员改善文化，从而让企业发展更健康。

以上就是今天和大家分享的物联网安灯系统内容，我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。