通过仓储管理系统实现仓库作业的智能化升级

仓储管理系统（WMS）在智能制造体系中对加强生产的流动性起了巨大的作用，在实现智能工厂建设中承接了对仓储管控的对外提供信息共享、对内信息管理的功能、接受上级系统指令等功能。

仓库管理系统的对外信息共享，主要连接系统外的生产执行系统（MES）和公司管理系统（例如：SAP）给相关生产部、采购部、计 划部、 财务部等部门，提供实时的库存情况。有的企业会把信息提供供应商，以便供应商时候了解库存情况，做好 相应的供货服务。

仓库管理系统的对内信息管理主要体现在管理在库产品信息，包括型号、数量、产品供应商、来料时间、保质期提醒、货物位置等。同时执行上级系统指令，主要是执行生产执行系统（MES）指令，根据生产计划要求，给生产线提供相应的生产用料。

仓储管理系统（WMS）的应用特点包括支持多货主、多仓库、多货品、多批次的仓储精细化与可视化管理；集成并支持条码扫描、RF作业、电子标签作业、语音拣选等现代化仓储作业模式；系统作业流程的可配置与可扩展，适应企业业务模式的发展与持续优化；支持与仓储作业设备系统无缝对接。

仓库管理系统结合条码和RF的应用，能够大大提升仓储管理的效率和效果。通过RF终端设备进行指令接收，条形码扫描机信息反馈，完全达到作业信息的实时性，解决纸张作业过程中带来的信息延迟与错误率过高的问题.

通过RF终端设备可以及时获得系统分发给操作人员的各类作业(收货，上架，拣货，补货等)，提高作业效率。在各类作业中，通过RF扫描容器或货品上的条形码获取其编码信息，避免了人工识别带来的高差错率，从而提高了作业的准确性和及时性。仓储管理系统通过RF终端实时获取操作人员的作业信息，为管理人员提供操作人员的绩效信息与KPI考核指标。

通过仓储管理系统的应用实施能够将仓储作业流程规范化、标准化、可视化与自动化。与ERP数据自动对接、采用现代设备替代纸张作业，作业信息实时传输及可追溯性，降低信息在传递过程中的差错率。

在仓库管理系统中通过全程条码作业及先进的硬件设备集成，大大提高作业与交接的准确率，降低作业的复杂度与难度，提高库内及出库作业的准确率。实现库存合理科学布局与控制，最大限度的利用仓库空间，精细化、可视化的货位与容器号管理，使仓库空间利用达到最优化。

根据仓库管理系统提供的作业数据、出货周转率、EIQ分析等报表功能，为管理人员进行流程优化与改造提供强有力的依据。作业人员及设备的作业量统计与分析，让您全方位了解仓库的运行状态，提高对仓库作业流程各环节的把控和优化作业绩效。

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