制造企业应用仓库管理系统的运行关键要点

仓储在制造企业的整个供应链中起着至关重要的作用，而通过仓储管理系统能够保证企业各种资源的高效利用。避免因不能保证正确的进货、库存控制和发货，导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业实现智能制造的问题。

总的来说仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致产生过量的库存，延迟交货时间，增加经营成本，以致失去客户，引进先进的信息技术仓库管理系统是很多制造企业的选择。

而现在摆在人们面前的是有些仓库管理系统(WMS)非常成功，而有的效果很差，甚至把仓库管理变成花钱和成本难以控制的地方，因此，要想确保仓库管理系统的成功运行，首先要确保仓库管理成本的合理化，必须在仓库开张的时候予以充分和谨慎地规划，如仓库劳动力成本的精打细算和最低限度存货的精确计算等。

仓库空间的优化使用，要从尺寸大小、物体重量和特别操作要求等方面入手，由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用和恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。提高操作效率，把低效率操作减少到最低点，尽量避免重复劳动。

必须按照日常工作时间表进行，入库的原材料、成品必须经检验合格后方可办理入库手续。保管人员应查验检验人员出具的检验结论、合格证等。对保管物品登记入册，利用已有标识或新加标识和使用卡片标签等标明物品规格型号、名称与数量，做到账、卡、物一致。反复清点仓库中产品的种类和数量，确保仓库管理系统的正常运行，提高任何时候的库存的精确度。

不少人认为，仓库管理既不是销售又不是采购，哪里有必要搞什么交叉功能“虽然公司内部各个部门不一定直接与仓库管理发生联系，但是在工作中常常需要联系到仓库业务如仓库销售要知道仓库存，采购要及时知道仓库库存，及时做好采购计划等等。如果没有信息系统强有力的支持，各个部门内部间的沟通会变得迟钝，因此具有交叉功能执行团队在仓库管理系统运行中也是非常重要的。

今天，仓库管理中应用最普遍的技术是条形码等自动识别技术，不论物流流向哪里，条形码都可以自动地记录下货物的流动状况对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，可定期对库区进行周期性盘存，减少手工录入，将差错率降至零。

条形码像一条纽带把产品生命期中各阶段发生的信息连接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程。帮助我们合理、有效地利用仓库空间，以最快速、最正确、为客户提供最好的服务。使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位，保证数据的准确性，通过仓库管理系统实现现代化信息管理。

仓库管理系统在一般人看来是一种系统的贯彻实施，其实不然，仓库系统本身就是一个工程项目需要自己的一整套运营程序，其中包括挑选、收货、反复核对计数、包装、进货订购、采购、加工返回等这一切都受到仓库管理程序或者仓库管理系统工程项目的制约。

其具体项目内容包括：制订程序总规划凡是必不可少的程序都必须详细周到。分析各项程序通过核查对照确保程序完全吻合仓库管理新系统的每一个环节，然后把各项程序写成文件以便在日常工作中遵照执行。对过去的管理程序改进，或者全面贯彻执行新的管理程序。

培训的目的就是为了使仓库管理系统的正常运转，为此仓库管理系统的管理人员必须对其员工进行培训，培训对象不仅仅是新进员工也包括仓库老职工，只有获得良好培训的员工才能正确实施和操作系统，发挥其优越性来。

这几步仅仅是能否用好仓库管理系统因素之一，想要让仓库用好系统，还需要注意其他因素，需要根据仓库实际产品，其性质不同，作业方式，管理方法也会有差异，要及时调整。让仓库管理系统更适合仓库管理中的作业方式。

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