制造企业在选择MES软件时需要重视的问题

随着智能制造热潮的到来，制造企业对于数字化车间的管理需求越来越多。MES系统是一个车间级的综合管理系统，可以帮助企业显著提升设备利用率、提高产品质量、实现生产过程的管控和可追溯，提高生产效率。

目前，制造企业对MES的需求将呈上升趋势，制造企业非常注重MES系统的应用，但同时，在制造型企业IT架构中，MES无疑是特殊的一环。它是一个承上启下的系统，涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集。

MES系统需要承接ERP系统下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成，实施起来并非易事。

制造企业要成功实施MES系统，涉及了需求、规划、预算、数据采集、系统架构、各类集成、可扩展性、实施过程……各类问题之繁琐，让很多企业在选择MES软件时往往举棋不定，无从下手。

同时，制造企业对于生产车间的管理，不同的业务如制程计划、物料物流、生产管控、实时看板及报告、各类信息及数据收集系统等，往往会使用来自于不同供应商的多套系统，其中往往存在大量的客制化功能，或者是企业自主研发的各类工具。

这样的情况下往往会导致以下问题：多供应商、多自主研发系统，导致管理繁琐；数据库零散而繁多；大量重复、冗余的数据输出；难以生成穿插了多个系统的报表；高居不下的客制化费用；系统整合费时费力。

因此，制造企业在选择MES软件时，需要先解决几个重要的问题：MES系统需要基于产品的信息设计，并且为此收集制造信息，做到无需专业数据库或编码知识实现报表生成。MES系统应该是服务导向架构，使用网络标准及多层级架构，实现MES系统能跟随企业成长，并能够使系统和其他业务系统的整合。

MES系统应该要涵盖从新产品导入，到整个制造制程的物料控制，直至成品出库装箱运输时的所有功能，实现整体化的完成数据采集与储存。实现能够成套供应，并且具备大量的现成功能，通过单一有效的解决方案以及最小的客制化，解决生产车间的管理问题，使繁杂的车间管理变得简单。

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