工厂企业应用流程管理系统实现信息化生产的必要性

在工厂企业进行智能制造升级，打造数字化智能工厂的过程中，通过应用流程管理系统，能够实现以规范化的构造端到端的卓越业务流程为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的的系统化方法，实现以顾客为导向，通过跨职能协作，不断提高企业所有流程增值能力。

流程管理的正式提出是在20世纪90年代中、后期，但是，流程管理思想的萌芽却源远流长。伴随着这种萌芽的出现，一系列流程管理系统技术也逐渐浮现和发展。根据各个时期流程管理的特点，流程管理系统的发展可以划分为以下三个阶段：流程管理的萌芽和发展阶段；流程管理的初步形成阶段；流程管理系统和成熟阶段。

流程管理思想的最早提出可以追溯到泰勒时期。泰勒首先倡导对工作流程进行系统的分析，这种思想成为工业工程的主要思想。在工业工程领域，制造工作被分为设计、加工、装配和测试四种活动。流程管理系统在当时主要是指对原料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的控制。

而在世界经济格局发生了重大的变化，市场变为顾客驱动，企业的竞争变为交货期、质量、成本、服务等全方位的竞争。面对日益激烈的市场竞争和顾客需求的不断变化，工厂企业必须彻底改变旧的管理思想和模式，重新确定企业在供需链中的地位，尽快建立起一种新的企业间合作伙伴关系，以提高企业核心竞争优势。

首先，要转变观念，摒弃落后的管理理念。先进技术的使用需要符合系统要求的特定的管理及技术环境，特别是在我国的环境下，信息系统的实施有赖于企业流程的重组。只有摒弃落后的管理思想，潜心研究管理理念和管理方法。只有企业解决了观念、机制等问题之后，ERP系统、BPM系统等先进技术，才能成功实施并发挥效益。

其次，创建相适应的企业文化和组织一个良好的团队。成功地实施及应用流程管理系统的技术，必须要有与之相适应的企业文化作支撑，否则实施工作中必定遭遇障碍。“流程化”的管理模式，要求企业员工之间密切合作、相互配合。要成功的实施流程重组，则必须组建一个强有力的团队，团队成员必须具备较强的能力，如：对西方流程管理思想和技术有充分的认识；全面了解和分析系统的客户应用需求状况；对流程进行彻底地改造有迫切的要求等等。

要积极推进信息化建设，发展电子网络化技术，为流程管理系统的实施建立良好的技术基础，以产业信息化推进管理现代化。目前，流程管理的发展已经进人了电子网络化阶段，流程管理系统需要以电子网络化技术为基础，而我国目前的信息化建设虽然取得了可喜的成绩，但是，总体上说，与实施流程管理等先进的管理方式还相差很远。这就要求我们加快推进信息化建设，发展电子网络化技术，为流程管理系统的实施建立良好的技术基础，以产业信息化推进管理现代化。

企业在选择流程管理系统项目时应注意：统一流程自动化和工作流模型、指导流程的执行和操作、健全的流程管理和分析、协作的模型支持、标准装置、高度可靠性等，立足建立一个科学的流程管理模型。这样，才能实施后发优势与发展阶段相结合，采用合适的流程管理模式，实施本土化与现代化的融合。

制造业正面临着一个机遇和挑战并存的时代何抓住机遇迎接挑战，是企业生存与发展的重要前提。制造企业对流程管理系统技术总体水平仍处于初级发展阶段，运用流程管理技术进行管理的范围小，流程管理功能实现的程度低，大部分流程管理工作仍是手工操作或者简单的计算机电算化。因此非常有必要借鉴发达国家流程管理成功的经验，提供适合我国制造业的流程管理系统应用途径，改善企业的运营管理机制，提高企业的核心竞争力，这是全球化趋势下我国制造企业发展的必由之路。

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