数字化工厂的建设技术集成要点

产品的更新换代和设计制造周期缩短以及客户化定制生产方式的形成，数字化工厂的建设已经成为企业发展的第一需要。智能工厂能够解决企业的技术支撑，为企业的发展提供源动力。

数字化智能工厂是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新，企业管理模式的创新，企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的信息化，生产过程控制的智能化，制造装备的数控化，咨询服务的网络化。

对离散型机械制造企业来说，数字化工厂建设主要在于三个方面：以CAD为代表的设计数字化；以数控设备为代表的制造装备数字化；以ERP为代表的企业管理数字化。

数字化工厂建设的总体架构采用CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM集成技术，实现机械制造企业真正的全数字化设计，而利用CAM技术，将实现数字化制造。在设计过程中。企业利用PDhl技术实现并行工程思想的应用，将大大提高产品的设计效率和质量。

智能工厂以CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM集成技术和ERP、SCM、CRM的应用，形成了企业信息化的总体框架。这些技术的集成，将由内而外地整合企业的管理，建立从企业的供应商到企业内部各部门，再到用户之间的信息集成。

数字化工厂的总体建设步骤：

1、CAD、CAM、CAE建设，实现数字化、网络化设计和制造，提高工艺规程设计效率和设计质量，缩短技术准备周期;实现工艺设计的一致性、规范化，推进工艺的标准化;为企业数据信息的集成打下坚实的基础，为企业物资采购、生产计划调度、组织生产、物资平衡、成本核算等提供重要依据。

2、PDM建设，实现与以D系统的集成，实现刘文档、文件夹、产品结构和构型、管理工程更改和工作流程设计等的有效管理和控制。

3、EPR建设，实现以D、PDM正RP系统的集成，实现对生产计划、物料需求计划、能力需求计划、库存管理、车间作业管理、财务管理、成本管理、项目管理、质量管理进行有效的组织、控制和调整。

数字化工厂建设基于智能化、网络化、集成化、可视化思想，通过吸收当今先进技术和自主研发，将使企业实现包括CAD、CAM、CAE、CIMS、CAPP、PDM、ERP等技术在内的设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化和企业数字化。

实现智能工厂能做到：产品从设计到制造、销售，一直到服务整个生命周期的数据都用计算机进行管理，实现无纸设计和无纸制造；企业的工作过程实现并行工程；实现多场地协调工作；保证产品数据的一致性、完整性、惟一性、最新性及共享性；保证计划的一致性和可行性；使管理具有动态应变性、系统性和模拟预见性；保证物流信息和资金流信息的统一。

建设数字化工厂将使企业在以下几个方面受益：缩短新产品的上市周期；减少新产品的开发成本；优化产品设计以利于加工；优化生产线配置和布局，减少生产线准备和停机时间；增加生产线设备生产力，提高生产效率；改善工人的劳动强度，提高产品质量。

同时数字化智能工厂的建设能使企业适应全球虚拟制造技术的发展，全面提升企业的生产管理水平，实现由粗放型管理到精细管理，由经验管理为主到科学管理为主的根本性转变。ERP的应用也可为电子商务准备软、硬件平台和企业数据，并进一步可在销售、采购、客户关系、商务办公自动化等管理中支持电子商务模式。

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