质量追溯管理系统在智能制造中的应用特点

质量追溯管理系统，是在目前几乎所有制造企业都在使用的一套管理系统，它是实现精细化生产管理的重要组成部分，工厂企业通过质量管理系统能够打造高品质的智能制造体系。

质量管理系统能实现成品从原材料到在制品、半成品、生产过程、出入库、销售、市场流向等创建一个完整的数据链，并可提供对产品的追溯。能够体现出一个企业的管理水平，在条码系统的应用中能给生产的执行层、管理层带来更大的便捷性。

在目前的制造业中，不管是为了增加市的竞争力，还是为了提高产品的质量降低成本，生产可追溯已经不是概念或者一句口号了，而是要完全具备这个管理能力，近几年在大型的制造企业中，他们对上游的供应商工厂，生产过程的要求也都是十分严格，也可以说是对上游供应商的考核或者说是入围供应商的基本条件，如下游总装厂在使用某家上游供应商的物料时，发现物料品质有问题，这时供应商要具备有快速的品质异常分析与异常“定位”（产品溯源）能力，避免同样的品质异常再次出现，同时也降低了生产成本。

质量追溯系统能通过物料批次条码追溯到所有的产成品，也能通过产成品条码追溯到使用的物料批次，实现实时双向追溯。质量追溯系统，不仅如此，在使用迈斯条码追溯系统的时候，如果产品出现质量异常，只要通过一个产品条码就可以追溯到整个生产过程的人机料法环测存销八大环节，分析出质量异常之后可快速定位到事发节点。

质量追溯系统以RFID、一维条码、二维条码技术为载体，对每一个产品赋予唯一的数字身份码，涵盖了制造业企业的产品原材料、生产工艺过程、包装赋码、成品库存、多级经销商流向、零售终端等信息管理。而企业可以通过这些信息对产品分销的全流程实现全面、有效、安全的管理和监控。

质量追溯系统功能模块：采购管理：物料赋码，一物一码，防错混料；生产管理：数据实时上传并统计，实时呈现产线状况；品质管理：可记录某一产品检验过程及出现有那些不良原因；库存管理：物料领用使用先进先出原则，防止物料过期问题。

质量追溯系统由数据采集—数据汇总—数据处理—数据公布与查询等功能组成。由于每个产品的条码具有唯一特定信息，其他人员难以伪造，也无法利用光学方法来复制，并在数据库中记录每一条条码的信息，伪造的条码没有数据库记录，很容易被质量追溯系统检查并处理，自动报警。

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