仓储管理系统在智能工厂应用的五大功能特点

目前还有很多工厂企业都不明白仓库管理系统的重要性，其实仓库管理的好与不好，是直接影响着前端的销售的。同时，要想往智能制造工厂升级，对仓储管理进行信息化管理是必不可少的部分。

举个例子，要是库房内信息流通不及时不顺畅。该货物已经更改存放地址，拣选工人得不到正确地址就会发错货，直接导致客户的购买体验差，下次就不会选择二次购买了。然后后面补货的又不知道更改的位置，仍然存放在原来的货架，导致货物存放混乱，以此循环……

而在仓库的管理中，主要的管理问题有4个，库存准确率、发错货、作业效率和库存积压。而这些问题，单靠人工是很难解决的，不过有了仓储管理系统之后，通过系统的标准化流程，可以让作业效率和准确提升显著，库存准确率达98%。

所以一款功能全面的WMS系统是非常有必要的，从功能涵盖性上而言，功能全面的WMS系统具备系统设置、基础资料、入库、库位、上架、拣货、盘点、调拨、补货、退货、库存管理、打包复核、出库、报表等基本模块，还具备波次策略、先进先出策略、上架策略、批次策略等策略规则，还必须具备系统集成和设备接口模块，让其能满足仓库管理多方面的要求。

1、区域划分标准化

区域划分标准化，根据仓库作业区分固定区域，如拣货区、备货区、发货区、验货区等不同作业区域的划分，并贴上对应的条码标签作为标识，然后再在系统上建立起库位的数据库，实现货品和库位绑定，让每个货品的位置都可以清晰可查，快速找到。

2、条码管理标准化

通过条码技术，赋予每个物料/成品唯一编码，并通过条码打印机打印出来，粘贴到货品上，以此做到物料/成品的精细化管理。明确标识后，便可利用PDA设备进行扫描作业，自动校验作业对错，保证作业效率和准确率。

3、作业流程标准化

如上架作业，通过仓储管理系统的上架策略，自动计算并分配优先上架库位，上架人员按照指示进行上架摆放，扫描货品和库位条码即可实现绑定，提升仓库利用率。

如拣货作业，通过仓储管理系统的波次策略和先进先出策略，规划好拣货路径，精准物料/成品的定位，保证拣货的准确性，并优先下架入库较早的物料/成品，提升库存周转率。

4、库存实时准确化

日常出入库作业时，系统可自动采集数据，并在工作完成后，自动更新到系统中，保证库存更新准确、及时，库存准确率可达98%。

5、绩效考核标准化

仓储管理系统记录每个员工作业情况，让员工绩效清晰、透明、公开，从而建立良好的绩效考核制度，提升员工积极性

企业理想中的仓库是理货快、上架快、拣货快、库存准、作业准。想要做到这一步，借助仓储管理系统这样的系统工具，建立起标准化的流程，才能更大化的让管理更轻松。

以上就是今天和大家分享的仓库管理系统内容，我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。