某小家电生产企业品质防错防呆改善案例
某小家电生产企业，通过采用精益管和其他电器配件，制作了一个简单的操作装置。当员工在进行生产作业时，把当前工序需要的零件设置在手边，在手边进行工作，在工作台的后面上方放置后工序要使用的零件。如果手边的盒子没有零件，通过拉动手柄，空箱子被拉下来。当手柄返回时，等待在后面的零件盒就会一次性全部供应下来。并且在生产工序上采用了品质防错防呆设备，把灯点亮了的零件取出，进行作业。取出零部件后，传感器就能感知到，下一个零件间的灯点亮，从点亮的地方取出零件，进行作业。按照灯的点等顺序工作，产品就完成了。在零部件取错的情况下用警报器通知。在两手作业的情况下进行着2个灯点亮。
针对品质问题高发环节，以精益品质管理的思想，量身定制出合适的品质防呆防错设备。为了预防错误与危险便可将防错防呆机制应用在产品生产中，品质防错防呆设备与其他方法相比，最大的优点在于：不需要专业知识与技能、不需要经验与直觉、不需要注意力。
所谓防错可以是一种机械或电子装置，能够防止人为的错误或者让人一眼就看出现错误的位置。也就是说，防错装置的用途包括两个方面：一是杜绝产生特定产品缺陷的原因，二是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格。这种检查是操作者在执行的过程中完成的，它们对操作者应该是透明的。也就是说，只要防错的条件不满足，操作就无法继续进行下去。
1、定性的防错
通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错。比如：及时摄片比较，区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测，机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；加工孔探测，在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；导向档块，区分零件的输送导向。光栅防错，通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位。夹具防错，控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
2、定量的防错
通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：BTS刀具长度检测，CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测，确认工件正确到位的防错措施；
3、颤动功能的防错
通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否方向处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖的压装方向防错等。
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