EMS智能经营管理系统
德诚智造提供的模块化管理系统设计方案在 IT 和 IE 之间架设桥梁，为信息化项目的成功、高效、经济、避免失败奠定了一个好的开端，可为用户节约数百万元的信息化投资费用。
系统融合了经营体系、经营分析、移动办公三大软件平台，覆盖 PLM、CRM、P&T、ERP、SCM、MES、OA、HRM、FA、AM、BI 等，提供“模块化组合模式”，能够为不同类型的制造企业客户提供智能经营管理系统方案服务，适用于：
1、传统制造企业；
2、服务+制造企业；
3、项目+制造企业；
4、研发+制造企业；
5、供应链+制造企业；
EMS智能经营管理系统能够帮助企业实现业务体系化，完成 CM、HRM、FA、MA、WM、PLM、CRM、P&T、ERP、SCM、MES 数据链建设。实现从6 角度进行多元化核算，建立4 类资源绩效核算方式，建立多种数据化盈利模式。帮助企业实现用智能制造替代蓝领，用智能经营替代白领。
EMS智能经营管理系统应用特色：
1、为制造企业实现“体系化、流程化、数据化”，将企业的信息化从基层的“电算化”发展至中高层运用的“数据化”。
2、融合PLM、CRM、ERP、MES、HRM、OA、BPM、BI等8大软件，为企业提供“体系级” 的模块化管理系统。
3、实现现场管理与软件操作的融合；实现IE与IT的融合，支持企业走“管理与软件一体化”的道路。
4、节约软件采购成本60%以上；节省实施时间60%以上；节约实施费用60%以上；节约软件学习成本60%以上。
5、将业务逻辑与HR考核逻辑关联，建立指标体系与指标库，避免了考核的人为因素，为企业提供绩效考核的数据化方案。
6、从宏观层面看清企业数据化经营的方向，按业务逻辑分阶段性实现数据化经营过程，方向明确不折腾，过程踏实风险低。
EMS智能经营管理系统功能特点：
EMS智能经营管理系统将原来分散的、单一的功能整合为企业需要的经营体系，并在经营体系之上建立经营分析体系，将经营分析从“电算化”层面提升到“数据化”层面，从而实现企业内大数据分析。将信息化的目标回归为“经营”而非功能，让“经营”成为各部门、各业务环节管控的基调。消除“信息孤岛” ，消除了“两张皮”，建立数据化的企业经营体系，用数据化的方式去管控经营。
将业务流程、单据流程、审核流程融为一体，将企业的经营活动与人资、作业效率紧密关联，为效率管理提供了基础，实现了经营的“流程化”。将业务、工作流、任务、核算管理等与HR挂钩，实现对人力资源的有效管控，降低了控制成本，提高了HR效率，简化了HR核算方式。可实现对部门、人员、业务等核算与考核，为经营提算提供条件；实现了外部财务与内部财务不同需求，以及外部与内部的桥接方式。
解决企业家“看不出”、“算不清”、“管不住”的难题
“看得清”：让企业家能够看清 9大模组、60多个模块、100多个数据链的运行状态；
“算得出”：让软件系统算出计划、成本、核算、绩效、结算等关键数据，支持企业智能化经营；
“管得住”：将业务成果与各类经营人员的行为关联，HR管理不在困难。
1、BF(业务流)：提供规范的业务规则与逻辑，可实现业务流程的标准化管理。
2、BPM(工作流)：提供约定业务过中上下游人员的承接关系设置，可实现工作流程的透明化管控和阻隔预警。
3、QP(查询平台)：提供体系化的查询平台，可实现多模组、多角度、多维度的弹性查询。
4、AS(预警系统)：提供体系化的预警系统，可实现关键流程的控制点跟踪与风险管控。
5、BI(商业智能)：提供体系化的、多维的经营分析，并提供经营要素动因的上钻或下钻分析，可为中高层的经营决策提供依据。
EMS智能经营管理系统系统功能模块：
我们通过EMS智能经营管理系统的不同管理模块软件，提供“体系化、流程化、数据化”经营模式，企业采用“三化”经营模式可为用户节省 30%以上的经营管理人员成本，实现企业转型。
A.体系化：将 PLM、CRM、P&T、ERP、SCM、MES、OA、HRM 融为经营体系；
B.流程化：约定业务流程规范的起点与终点，以及岗位责任；
C.数据化：全部的经营流程用数据链表述。
HRM-人资管理
人资管理的主要目的在于：将业务逻辑与人资绩效关联，降低人为主管评价因素，实现HRM绩效管理的数据化，为阿米巴经营提供条件。
A.档案管理：可支持用户建立员工档案管理方案；
B.培训管理：可支持用户实现培训管理方案；
C.考勤管理：可支持用户实现考勤管理方案；
D.指标库：可支持用户建立含有目标、任务、投入、产出、质量、成本要素的绩效指标库；
E.绩效管理：可支持用户实现与业务数据关联的绩效考核方案；
F.薪酬管理：可支持用户实现计件工资、系数工资、业绩工资等薪酬管理解决方案。
FA-财务会计
财务会计管理的目的在于：反映企业的经营状态，并提供合规性的财务会计报告。
A.科目设置：支持用户有效管控经营的科目设置方案；
B.应收管理：支持用户实现应收管理方案；
C.应付管理：支持用户实现应付管理方案，并提供应付支付平台，提高应付预算管控效率；
D.批处理业务：支持用户实现多种账务批量处理作业；
E.存货核算：支持用户实现存货核算方案；
F.生产成本：支持用户实现实际成本核算方案；
G.固定资产：支持用户建立固定资产卡片、资产折旧、资产减值、重新估值解决方案等。
MA-管理会计
管理会计管理的目的在于：为用户提供真实性性经营状态记录与分析方案，实现经营核算与管控。
A.作业成本：可支持用户对生产作业成本提供解决方案；
B.模拟报价：可支持用户实现模拟报价管理解决方案；
C.运营成本：可支持用户实现营销成本、管理成本、研发成本管的解决方案，以及细化到项目、客户、供方、部门、个人、订单等费用控制；
D.核算管理：可支持用户实现对部门、订单、加工组、客户、供方、项目等提供解决方案。
E.预算管理：可支持用户对项目预算、部门预算等进行预算与决算解决方案；
F.资金管理：可支持用户对集团所属企业资金的集中管控、分项管控等进行资金管理方案。
WM-仓库管理
仓库管理的目的在于：为企业经营体系的数据化管理管控提供枢纽。
A.仓库设置：提供适合运营、计划、核算等的仓库设置方案，如父仓、寄售仓、VMI仓、车间仓、维修仓等，可支持库存周转管控、库存计划管控、环节核算管控、多组织交易管控等；可支持品质管理、成本管理、存货核算管理等多种仓库枢纽管理职能；
B.仓库业务：支持用户实现销售出库、委外出库、生产出库、其他出库等蓝、红单据等仓库业务管理；
C.货位管理：持用户实现灵活而规则的货位设置管理，提高仓库现场管理效能；
D.货物二维码管理：可支持用户实现货物的在仓库的二维码管理，实现仓库出入的准确计量与核算；
E.盘点管理：可支持用户实现二维码快速盘点功能，提高仓库盘点效率；
F.批次号管理：可支持用户实现物料的批次号管理和序列号管理功能，为质量追踪提供条件；
G.备料管理：可支持用户实现备料出库管理职能，以提高仓库出库效率。
P&T-P-项目管理
项目管理的目的在于：可实时透视项目执行的全过程，计量项目资源的投入与产出，为用户协调、指挥、总结、分析项目进程提供条件。
A.项目目标管理：可提供用户设置项目目标，并全程依据项目目标追踪结果；
B.项目计划管理：可提供用户实现ETO计划模型，将研发进程和产出物与物料采购、委外、加工、检测融合，提升团队配合效率；
C.项目资源管理：可提供用户实现对项目运行的全部资源管控，进而为资源配置与优化、资源成本管理提供条件；
D.项目任务管理：将项目计划分解为资源任务，并记录任务工时、进度、产出物，并自动预警提示；
E.项目资料管理：可提供用户对产生的科技知识、工艺文件、产品图纸进行档案管理，保障产品知识的延续性；
F.项目风险管理：风险管理以及质量控制，让质量的全过程可控制；
G.项目核算管理：从成本预算、过程追踪控制、成本核算、成本决算对项目各阶段进行成本的控制和管理。
P&T-T-任务管理
任务管理的目的在：为资源任务效率、任务指令、任务交付等阶段管控提供解决方案。
A.任务计划（P）：支持用户实现用任务计划推动任务管理的方案；
B.任务执行（D）：支持用户实现计划的条件下实现任务执行方案；
C.任务检查（C）：支持用户实现任务检查方案，以实现对任务的评估；
D.任务反馈（D）：支持用户实现任务反馈管理方案，以评估任务的结果。
PLM-M-物料管理
物料管理的目的在于：提供共性与个性相结合的物料规划方案，为设计、计划、质量、成本、资金占用等管理提供基础。
A.值集设置：支持用户实现简便的值集设置方案，提高了物料设置的规范性；
B.公共属性：支持用户实现物料的共性与个性分类处置方案，提高了利用率，减少了呆滞料；
C.五段分类法：支持用户实现存货类别、物料性质、大类、分类、品种、规格型号、属性等五段分类法；
D.三段编码法：支持用户实现物料三段编码法，统一物料语言，支持表意码与流水码混合方案；
E.计量设置：支持用户实现主计量、辅计量、包装计量设置方案，处置合同多计量换算不再艰难；
F.属性设置：支持用户实现计划属性、来源属性、库存属性等设置，为计划、成本、品质管理提供条件；
G.物料智能设置：支持用户实现智能化的物料档、编码、BOM的自动编制方案，大幅度提供的物料编制效率；
H.BOM搭建：支持工用户实现程BOM、标准BOM、客户BOM、订单BOM、配置BOM，提供了多种BOM表现方式，含单阶BOM、多阶段BOM、汇总BOM和反查BOM，提高了物料计划计算能力。
PLM-Q-品质管理
品质管理的目的在于：全面跟踪物料和产品质量。
A.品质基准书：支持用户实现设置品质基准书，为采购、委外、加工、销售品质服务；
B.采购品质管理：支持用户实现采购物料的品质追溯管理；
C.生产品质管理：支持用户实现生产物料的品质追溯管理；
D.委外品质管理：支持用户实现委外物料的品质追溯管理。
PLM-P-档案管理
档案管理的目的在于：为实现技术资料使用、知识产权保护、技术资料保密、资料更新提供解决方案
A.资料保管：支持用户对不同媒介的技术资料、不同时期的技术资料、产品共性资料进行保管；
B.权限管理：支持用户对技术管理分配权限并依据权限修改、审核、检查技术资料；
C.版本管理：支持用户对技术料实现版本更新替换方案；
D.资料使用：支持用户对技术资料使用依据权限和需求进行管理。
CRM-M-市场管理
市场管理的目的在于：选择市场方向，选择持续性的、不断扩展的盈利模式，增加与客户的互动，不断提升组织的销售竞争力。
A.营销规划：支持用户对市场管理规则、产品规划、销售策略、营销员管理等做营销规则方案（解决方案）；
B.销售计划：支持用户设定年度销售目标，为销售预测、产品定价、财务预算、资产投资等提供计算基数；
C.访客管理：支持用户业务人员做访客管理，以提升公司服务质量和客户质量；
D.需求分析：支持用户对客户做需求分析，以提高用户对市的判断力；
E.商机管理：支持用户对访客、客户需求做销售预测， 并调整销售策略，增加用户的商机机会；
F.营销员管理：支持用户对营销人员做日志、差旅、行程、费用等管控，以评估营销人员经营业绩；
G.质量投诉：支持用户做投诉管理，以不断提升用户的产品品质和服务质量。
CRM-S-销售管理
销售管理的目的在于：预测月产品需求，执行销售订单计划，提升计划能力和订单交付能，以及交付质量。
A.信用管理：支持用户实现客户信用管理和临时信用管理方案，以实现对客户发货风险控制；
B.FTO预测：支持用户用成品预测做半成品预测生产准备，以解决“长生产短交付”的矛盾；
C.订单管理：支持用户的销售订单和虚拟销售订单管理方案，以实现交付、技术要求的准确确认；
D.交付管理：支持用户的销售追单、销售出库、发货管理方案，追踪销售订单状态的管理；
E.销售费用：支持用户对销售费用的归集管理，以实现真实反映销售订单的毛利。
ERP-企业资源计划
企业资源计划目的在于：从客户端到计划、技术、供应、生产选择适合的、高效的计划模型与方式。
A.FTO计划：支持用户在销售环节使用FTO订单准备计划，通过成品需求预测计算半成品准备数量，缩短了交付时间，解决了用户“长生产短交付”的难题；
B.MPS计划：支持用户做MPS计划，以提高组织的交付能力和对内的预测能力，以及客户的响应能力；
C.WPS计划：支持用户做WPS计划，以提高组织供应和生产部门对销售部门交付的响应能力，并实现均衡生产、规模生产；
D.计划模型：支持用户选择计划模型（MTS、ATO、MTO、ETO）和计划方式（10几种），并依据计划做ATP（可承诺量）计算；
E.ETO计划：支持用户选择ETO（按单设计）计划模型，实现研发管理与计划管理关联的难题；
F.计划执行：支持用户将计划逻辑变为执行计划，如生产计划、采购计划、委外计划；
G.安全库存：支持用户用MTS计划模型做安全库存设置，以实现最短交付和最小库存的均衡。
SCM-供应链管理
供应链管理的目的在于：在于用户供应链的拓展，支撑公司拓展战略。
A.供应策略：支持约定公司供应链策略，以为数据化的供应链战略提供基础（解决方案）；
B.供方认证：支持对供方供应要素（工艺、能力、品质、交付、支付）认证，以不断选择、提升优质供应商；
C.供方评估：支持对供方进行采购业绩作出阶段性评估，以衡量供方的实际供应能力；
D.供方计划：支持做供应计划管理，对已经认证的客户做计划管控提高供应管理效率；
E.采购管理：支持对不同的采购类型进行管理，如物料采购、设备采购、工程项目采购等不同的采购方式；
F.委外管理：支持对以计划为主导的物料委外加工管理，以提升外部委托生产与内部加工的紧密配合程度；
G.VMI仓管理：支持供方选择VMI仓管理方案，提高供应交付效率；
H.采购计量：支持采购收货的双计量管理方式，便于收货与交付；
I.采购质量：支持采购质量的追溯与跟踪，为公司质量管理提供了条件；
J.供应支付：支持对应付款支付的平台管理。
MES-加工执行系统
加工管理的目的在于：加工环节的计划、质量、成本、设备、产能做数据化的管控。
A.设备管理：支持对设备的产能设置、维修管理提供基础；
B.产能管理：支持加工能力设置，产能预计计算，并实现加工效率的分析；
C.工序管理：支持对工序段与任务的对应管理；
D.班组管理：支持对班组进行与工序段、设备关联的班组管理方案可调整班次（早班与晚班）；
E.加工计划：支持WPS管理和加工资源排队管理，支持计算有限产能；
F.加工任务：支持对加工任务单管理和工序转移管理；
G.品质管理：支持对用户在加工阶段管控品质，实现对机废、料废、工废的记录与分析；
H.加工核算：支持在加工中按作业成本法（ABC）进行生产成本实时核算；
I.计件工资：支持对加工任务的交付记录，并依据设置实现对计件工资的计算。
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