引入仓储管理系统有效协助提升仓库管理水平

随着制造型行业的发展，传统的仓库管理模式已经不能满足现在的发展需求，且逐步成为阻碍企业智能制造管理升级的瓶颈。随着仓储管理系统的不断发展与成熟，引入仓储管理系统，将可有效协助企业提升仓库管理水平，增强市场的竞争力。

一般制造型企业都会存在以下仓库问题，虽然仓库老员工经验丰富，但是对于仓库的作业和数据采集，全靠人工手写编制业务单据和录入到ERP系统中，随意性大，准确率低，信息传递不及时，并且不少信息流失于无形，从而无法快速、准确、简洁的反馈给管理层，对采购、仓库领发料、生产都会造成很大的影响。

仓库中的物料品种多，编码混乱不统一，以致收料、领料、取料、出库、盘点等作业容易因为看错编码而出错，影响仓库正常运营。由于缺乏批次码管理，难以实时记录物料/成品在库内流转的环节和人员，出现问题很难追溯，同时也导致了先进先出难以实行。

仓库流程不够规范，存在不少不合理现象。例如仓库库区和仓位规划不够合理，物料/成品堆放管理混乱，找货、上架、出库等作业受到很大影响。上架和下架时，主要靠人工经验来寻找库位上架和取货，效率低，出错率较高。盘点时靠人工盘点，需要耗费不少时间，且准确率不能保证，制作报表时间也长，难以做到实账一致。

而企业管理层往往认为物流环节，特别是仓储运营，是低效、高成本的地方，即使追加人力投入也很难做好。于是，更多的企业开始寄希望于使用优质的仓储管理系统（简称：WMS），来帮助提升仓库运营管理效能。当引入仓储管理系统后，主要是以下三个方面着手，改善仓库管理局面：

统一信息化管理平台：基础资料数据统一，物流、信息流、资金流同步，信息流转高效，同时与其他第三方系统如ERP、SAP、SRM等深度集成，实现多套系统之间的实时数据交互。

库存账实一致：简化盘点工作，提高盘点准确率，确保库存准确率达98%以上。且每当出入库作业完成，都能实时更新并记录库存动态，做到账实一致。

规范流程管理：强化仓库内部管控与协同，合理布局仓库，规范各节点的业务操作，优化现有业务流程，提升运营效率。

因此工厂企业通过导入仓储管理系统，能够实现仓库统一管控标准，规范并优化作业流程，减少人员的重复劳动，提高效率，提高准确度。

通过采用条码技术，结合PDA设备，员工通过PDA扫描完成收料、上架、领料、盘点、下架、出库、调拨等作业，准确率高。实现库存账实一致，库存准确率达98%以上，合理降低了库存积压资金；

将经验作业转为系统指引作业，降低了人工经验依赖同时，也提升了作业效率和准确率。通过批次管理，实时记录物料在库内流转环节，形成追溯链条，保证安全。多样化仓库报表，给管理层决策提供有力的信息支撑。

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